Günümüzde üretim yapan her firma için kalite, yalnızca müşteri memnuniyetinin değil aynı zamanda varlığını sürdürebilmenin temel koşuludur. Bu noktada devreye giren GMP (Good Manufacturing Practices – GMP İyi Üretim Uygulamaları), üretim süreçlerinin güvenli, izlenebilir ve standartlara uygun yürütülmesini sağlayan bir sistemdir.
Bugüne kadar GMP çoğunlukla yasal bir zorunluluk olarak ele alındı. Oysa günümüzde bu belge, sadece kanunlara uyum sağlamak için değil, aynı zamanda rekabet avantajı elde etmek için de kritik bir araç haline gelmiştir. Çünkü GMP belgesi, firmaların küresel pazarda “biz güveniliriz” demesinin en güçlü yoludur.
GMP İyi Üretim Belgesi Stratejik Önemi
- Küresel Pazarlara Açılımın Anahtarı
– Avrupa Birliği, ABD ve Japonya gibi pazarlarda GMP belgesi olmayan ürünlerin ithalatına izin verilmez. Bu nedenle GMP belgesi, özellikle ihracat yapan firmalar için ticari bir pasaport niteliğindedir. - Müşteri Güveninin Temeli
– Tüketiciler, GMP belgeli ürünleri daha güvenli görür. Bu algı, markaların müşteri sadakatini artırır ve uzun vadeli büyümeye katkı sağlar. - Marka İtibarını Güçlendirme
– GMP yalnızca kaliteyi değil, aynı zamanda kurumsal itibarı da temsil eder. Ulusal ve uluslararası alanda iş ortakları, GMP belgesine sahip firmalara daha kolay güven duyar. - Risk Yönetiminde Avantaj
– GMP sistemi sayesinde üretim süreçlerinde ortaya çıkabilecek riskler önceden tespit edilir. Böylece geri çağırma gibi yüksek maliyetli krizlerin önüne geçilir. - Sürdürülebilir Rekabet Üstünlüğü
– Yalnızca ürün kalitesine odaklanan firmalar kısa vadede avantaj sağlarken, GMP belgesine sahip firmalar uzun vadeli sürdürülebilir başarı elde eder.
GMP İyi Üretim Belgesi Ekonomik Etkileri
GMP belgesine sahip olmak, yalnızca bir zorunluluğu yerine getirmek değil; aynı zamanda ekonomik açıdan büyük avantajlar sağlamak anlamına gelir. Firmalar, bu belge sayesinde hem maliyetlerini kontrol altına alır hem de yeni pazarlara giriş imkânı bulur.
1. Maliyet Avantajı: Geri Çağırma Riskini Azaltır
Üretim hataları, bir firmanın karşılaşabileceği en büyük maliyet kalemlerinden biridir. Yanlış üretilmiş bir ürünün piyasadan geri çağrılması, sadece doğrudan zarar değil, aynı zamanda marka imajı kaybı anlamına da gelir.
- GMP sistemi, önleyici kalite kontrol ile hataları daha üretim sürecinde tespit eder.
- Böylece geri çağırma riskini en aza indirir.
- Geri çağırma gibi krizlerin ortalama maliyetinin milyonlarca doları bulduğu düşünülürse, GMP belgesi firmalar için doğrudan tasarruf sağlar.
2. Marka Değerine Katkı
Bir firmanın değeri, yalnızca satış rakamlarıyla ölçülmez. Günümüzde marka değeri, tüketici güveni ve itibarıyla doğrudan bağlantılıdır.
- GMP belgesine sahip firmalar, tüketici gözünde “güvenilir üretici” olarak algılanır.
- Bu algı, marka değerini yükseltir ve uzun vadeli müşteri sadakati sağlar.
- Özellikle ilaç, gıda ve kozmetik sektörlerinde tüketici güveni, satışların sürekliliğinde kritik rol oynar.
3. İhracatta Kolaylık ve Pazar Erişimi
Uluslararası ticarette GMP belgesi, birçok ülke tarafından ön şart olarak kabul edilir.
- Avrupa Birliği, ABD, Kanada ve Japonya gibi büyük pazarlarda GMP belgesiz ürünlerin ithalatına izin verilmez.
- Bu belgeye sahip olmayan firmalar, dış pazarlara girmekte ciddi zorluk yaşar.
- GMP belgesine sahip firmalar ise ihracatta daha hızlı onay süreçleri ve kolay ticaret avantajı elde eder.
➡️ Örneğin: GMP belgesi olmayan bir Türk kozmetik üreticisi, AB pazarına girişte ciddi engellerle karşılaşırken; GMP belgeli bir firma doğrudan satış yapabilir.
4. Yatırımcı ve Sigorta Güveni
Yatırımcılar ve sigorta şirketleri, riskleri minimize eden firmaları tercih eder.
- GMP İyi Üretim Belgesi sahip bir firma, yatırım fonları ve uluslararası ortaklıklar için daha cazip hale gelir.
- Çünkü bu belge, firmanın sistematik bir kalite yönetimine sahip olduğunu gösterir.
- Sigorta şirketleri de GMP belgeli üreticilerin daha düşük risk taşıdığını kabul ederek daha uygun poliçe koşulları sunabilir.
5. Rekabet Gücü ve Karlılık
GMP İyi Üretim Belgesi, firmalara yalnızca yasal uyum değil, aynı zamanda rekabet avantajı da kazandırır.
- GMP uyumlu üretim yapan firmalar, rakiplerine göre daha güvenilir bulunduğu için pazar paylarını artırır.
- Bu da doğrudan kârlılığı artırır.
- Yüksek kaliteli ürün, iade ve şikâyet oranlarını azaltarak maliyetleri düşürür.
GMP İyi Üretim Belgesi Sonuç Mesajı
GMP belgesi, firmalara yalnızca “üretim güvenliği” sağlamaz; aynı zamanda ekonomik sürdürülebilirlik kazandırır. Maliyetlerin düşürülmesi, marka değerinin artması, ihracatta kolaylık, yatırımcı güveni ve rekabet avantajı, GMP’nin şirketlerin uzun vadeli büyüme stratejisinde vazgeçilmez bir rol oynadığını göstermektedir.
GMP Denetimlerinde Sık Yapılan Hatalar
GMP belgesi almak isteyen firmalar için en kritik aşamalardan biri denetim sürecidir. Belgelendirme kuruluşları, tesisleri ve üretim süreçlerini detaylı olarak inceler. Ancak birçok firma, hazırlık sürecinde bazı temel noktaları gözden kaçırdığı için olumsuz sonuçlarla karşılaşır. İşte GMP denetimlerinde en sık yapılan hatalar:
1. Dokümantasyon Eksiklikleri
GMP İyi Üretim Belgesi temel prensiplerinden biri, “yapıyorsan yaz, yazıyorsan uygula” kuralıdır. Ancak birçok firma, süreçlerini yazılı hale getirme konusunda eksiklikler yaşar.
- Standart Operasyon Prosedürleri (SOP) tam hazırlanmaz.
- Üretim ve kalite kontrol kayıtları düzenli tutulmaz.
- Eğitim belgeleri ve bakım raporları eksik bırakılır.
➡️ Bu eksiklikler, denetçilerin güvenini sarsar ve sertifika sürecini olumsuz etkiler.
2. Yetersiz Personel Eğitimi
GMP, yalnızca makineler ve tesislerden ibaret değildir; insan faktörü her şeyin merkezindedir.
- Çalışanların GMP hakkında yeterli bilgisi yoktur.
- Eğitimler yüzeysel yapılır veya kayıt altına alınmaz.
- Personel, sorumluluklarının farkında olmadan görev yapar.
➡️ Denetimler sırasında personele sorular sorulur ve yanlış cevaplar olumsuz raporlanır.
3. Kalibrasyon ve Bakım Kayıtlarının İhmal Edilmesi
Üretimde kullanılan cihazların düzenli bakımı ve kalibrasyonu GMP İyi Üretim Belgesi olmazsa olmazıdır.
- Ekipmanların bakım planları hazırlanmaz.
- Kalibrasyon raporları güncel değildir.
- Acil arıza durumlarında kayıt tutulmaz.
➡️ Denetçiler bu tür boşlukları gördüğünde, “sistematik risk” olarak değerlendirir.
4. Hijyen ve Sanitasyon Prosedürlerine Uymamak
GMP denetimlerinde hijyen koşulları en sık kontrol edilen alanlardan biridir.
- Üretim alanlarının temizliği düzensizdir.
- Personel koruyucu ekipman kullanmaz.
- Pest kontrol (haşere yönetimi) kayıtları eksiktir.
- Alanların dezenfeksiyon planları yazılı değildir.
➡️ Küçük bir hijyen açığı bile denetimde ciddi uygunsuzluk olarak raporlanır.
5. GMP İyi Üretim Belgesi Geri Çağırma Planının Bulunmaması
Ürünlerin piyasadan geri çağrılması, her zaman ihtimal dahilindedir. GMP İyi Üretim Belgesi bu yüzden firmalardan acil geri çağırma prosedürü talep eder.
- Birçok firma geri çağırma planını hazırlamaz.
- Hazırlasa bile tatbikat yapmaz.
- Hangi ürünün hangi partiye ait olduğu izlenemez.
➡️ Denetimde bu planın eksikliği, büyük bir uygunsuzluk olarak kabul edilir.
6. GMP İyi Üretim Belgesi İç Denetimlerin Yetersizliği
GMP sisteminde iç denetimler, dış denetimlere hazırlık için kritik öneme sahiptir.
- Firmalar çoğunlukla iç denetimleri yüzeysel yapar.
- Denetim raporları hazırlanmaz.
- Eksikler tespit edilse bile düzeltici faaliyet planı yapılmaz.
➡️ Bu durum, firmanın GMP’yi sadece “kâğıt üzerinde uyguladığı” izlenimini yaratır.
Bu Bölümün Sonuç Mesajı
GMP denetimlerinde başarı, küçük detaylarda gizlidir. Dokümantasyonun eksiksiz olması, personelin eğitimli olması, hijyenin sağlanması, bakım ve kalibrasyon kayıtlarının düzenli tutulması ve geri çağırma planının hazır olması denetimlerden geçmenin anahtarıdır.
Kısacası, GMP belgesi almak isteyen firmalar, “belgeyi almak” yerine “sistemi yaşatmayı” hedeflemelidir.
GMP İyi Üretim Belgesi Diğer Kalite Yönetim Sistemleri Arasındaki Farklar
GMP (İyi Üretim Uygulamaları), tek başına bir kalite yönetim sistemi değildir; daha çok üretim süreçlerinin güvenliği, hijyeni ve izlenebilirliği üzerine odaklanan detaylı bir standartlar bütünüdür. Çoğu zaman ISO 9001, ISO 22000, ISO 13485 ve HACCP gibi sistemlerle karıştırılır. Ancak aralarında önemli farklılıklar vardır.
1. GMP İyi Üretim Belgesi ve ISO 9001
- ISO 9001: Genel bir kalite yönetim standardıdır. Her sektörde uygulanabilir.
- GMP: Özellikle üretim sektörlerinde (ilaç, gıda, kozmetik, medikal cihaz) zorunlu hale gelmiştir.
| Karşılaştırma Alanı | ISO 9001 | GMP |
|---|---|---|
| Kapsam | Tüm sektörlerde kalite yönetimi | Üretim süreçlerinde güvenlik, hijyen ve kalite |
| Zorunluluk | Gönüllü | Belirli sektörlerde yasal zorunluluk |
| Odak | Süreçlerin verimliliği ve müşteri memnuniyeti | Ürün güvenliği, hijyen ve izlenebilirlik |
| Belgeler | Kalite yönetim sistemi sertifikası | GMP sertifikası (sektöre özel) |
2. GMP ve ISO 22000
- ISO 22000: Gıda güvenliği yönetim sistemi standardıdır.
- GMP: Gıda üretiminde ISO 22000’in temelini oluşturur.
| Karşılaştırma Alanı | ISO 22000 | GMP |
|---|---|---|
| Kapsam | Gıda güvenliği ve tedarik zinciri | Gıda üretim tesislerinde hijyen ve güvenlik |
| Zorunluluk | Gönüllü, müşteri talebine bağlı | Gıda sektöründe fiilen zorunlu |
| Odak | HACCP uygulamaları ve risk yönetimi | Hijyen, sanitasyon, dokümantasyon |
| Kullanım | Gıda zincirinde tüm firmalar | Gıda üretim tesisleri |
3. GMP İyi Üretim Belgesi ve ISO 13485
- ISO 13485: Medikal cihazlar için özel bir kalite yönetim standardıdır.
- GMP: Medikal cihaz üretiminde zorunlu minimum uygulamaları tanımlar.
| Karşılaştırma Alanı | ISO 13485 | GMP |
|---|---|---|
| Kapsam | Medikal cihazlarda kalite yönetimi | Medikal cihaz üretiminde hijyen ve izlenebilirlik |
| Zorunluluk | Uluslararası pazarda fiilen zorunlu | Türkiye’de TİTCK tarafından zorunlu |
| Odak | Risk yönetimi, ürün performansı | Hijyen, sterilizasyon, dokümantasyon |
| Belgeler | ISO 13485 sertifikası | GMP sertifikası |
4. GMP ve HACCP
- HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points): Tehlike analizleri ve kritik kontrol noktaları sistemi, gıda üretiminde riskleri minimize eder.
- GMP: HACCP’in temelini oluşturan ön gereklilik programıdır.
| Karşılaştırma Alanı | HACCP | GMP |
|---|---|---|
| Kapsam | Gıda güvenliği risk yönetimi | Gıda üretiminde hijyen ve ön koşullar |
| Zorunluluk | AB ve Türkiye’de yasal zorunluluk | Türkiye’de fiilen zorunlu |
| Odak | Tehlike analizi, kritik kontrol noktaları | Tesis hijyeni, personel eğitimi, kayıt tutma |
| Kullanım | Gıda işletmeleri | Gıda üretim tesisleri |
Bu Bölümün Sonuç Mesajı
GMP, diğer kalite yönetim sistemlerinden farklı olarak ürün güvenliği ve hijyen kuralları üzerine odaklanır. ISO 9001 verimlilik ve müşteri memnuniyetine, ISO 22000 gıda güvenliğine, ISO 13485 medikal cihazlara, HACCP ise tehlike analizine odaklanırken; GMP tüm bu sistemlerin alt yapısını oluşturan zorunlu uygulamalar setidir.
Kısacası, GMP’siz bir üretim tesisi, diğer kalite belgelerine sahip olsa bile güvenilir kabul edilmez.
Dünyadan Başarılı GMP İyi Üretim Belgesi
GMP, yalnızca teorik bir standart değil, birçok ülkede teknik ayrıntılara kadar uygulanmış ve global ölçekte kabul görmüş bir sistemdir. Farklı bölgelerdeki yaklaşımlara bakıldığında, uygulamanın ne kadar titiz yürütüldüğü açıkça görülmektedir.
1. Avrupa Birliği – EMA EU GMP
- Çapraz Kontaminasyon Yönetimi: EMA, 2015’te “Çapraz Kontaminasyon Rehberi” yayınlayarak üretim alanlarının tamamen ayrılmasını veya validasyonu kanıtlanmış temizlik prosedürlerinin zorunlu hale getirilmesini şart koştu.
- Annex 1 (Steril Ürünler): 2023 itibarıyla yürürlüğe giren Annex 1, aseptik üretim tesislerinde hava akış validasyonu (laminar flow testleri), partikül sayımları ve mikrobiyolojik izleme sistemlerini zorunlu kıldı.
- Elektronik Kayıt Tutma: Tüm üretim kayıtlarının “21 CFR Part 11” uyumlu dijital ortamda saklanması talep ediliyor.
2. GMP İyi Üretim Belgesi ABD – FDA cGMP
- Process Validation (Proses Validasyonu): FDA, ilaç üretiminde proses validasyonunu 3 aşamada ister:
- Proses Tasarımı (Process Design)
- Proses Performans Kalifikasyonu (Process Qualification)
- Sürekli Proses Doğrulama (Continued Process Verification)
- Data Integrity (Veri Bütünlüğü): ALCOA+ prensibi (Attributable, Legible, Contemporaneous, Original, Accurate + Complete, Consistent, Enduring, Available) çerçevesinde her kaydın izlenebilir olması zorunlu.
- CAPA (Corrective and Preventive Actions): Denetimlerde tespit edilen her uygunsuzluk için kök neden analizi ve düzeltici faaliyet planı yapılmazsa GMP uyumsuzluğu olarak raporlanır.
3. Japonya – PMDA GMP
- Hammadde İzlenebilirliği: Japonya’da PMDA, ilaçlarda kullanılan her bir hammaddenin üretici ülke, üretici firma, lot numarası bilgilerini kapsayan elektronik takip sistemini zorunlu kılar.
- Stabilite Testleri: Raf ömrü testleri, yalnızca standart iklim koşullarında değil, Asya bölgesine özgü yüksek sıcaklık ve nem koşullarında da yapılmalıdır (40°C / 75% RH).
- Temiz Oda Sınıflandırmaları: ISO 14644-1 standardı Japon GMP’sine entegre edilmiştir; partikül sayımları düzenli yapılmalıdır.
4. GMP İyi Üretim Belgesi Dünya Sağlık Örgütü (WHO) GMP
- Prequalification Program: WHO, özellikle gelişmekte olan ülkelerde üretilen ilaçların uluslararası yardımlarda kullanılabilmesi için GMP denetimlerinden geçirilmesini şart koşar.
- Risk Tabanlı Yaklaşım: WHO GMP kılavuzlarında üretim alanlarının risk seviyelerine göre sınıflandırılması (yüksek risk – enjeksiyonluk ilaç, düşük risk – tablet) yapılır.
- Soğuk Zincir Yönetimi: Aşılar için sıcaklık izleme cihazları (data logger) zorunlu tutulur.
5. Türkiye’den Örnek Uygulamalar
- TİTCK Denetimleri: Türkiye İlaç ve Tıbbi Cihaz Kurumu, EMA Annex 1’i referans alarak steril ilaç üretim tesislerinde partikül izleme, çevresel kontrol ve validasyon şartlarını zorunlu hale getirdi.
- ISO 22716 Uyumlu Kozmetik Üretimi: Türkiye’de AB’ye ihracat yapan kozmetik üreticilerinin ürünleri, ISO 22716 kapsamında mikrobiyolojik testlerden geçirilmekte ve stabilite dosyaları hazırlanmakta.
- Gıda Sektörü: Tarım Bakanlığı denetimlerinde HACCP planları ile birlikte GMP uyumlu hijyen protokolleri isteniyor. Özellikle et ve süt ürünlerinde sıcaklık logları kontrol ediliyor.
Bu Bölümün Sonuç Mesajı
Görüldüğü üzere GMP, her ülkenin kendi dinamiklerine göre detaylandırılsa da ortak bir paydada buluşuyor: hijyen, izlenebilirlik, validasyon ve kayıt tutma. Avrupa’nın Annex 1 güncellemeleri, FDA’nın veri bütünlüğü denetimleri, Japonya’nın iklim şartlarına uygun stabilite testleri ve WHO’nun risk tabanlı yaklaşımı, GMP’nin küresel ölçekte ne kadar teknik ve kapsamlı uygulandığını göstermektedir.
Gelecekte GMP’nin Rolü
GMP, bugüne kadar üretim güvenliği ve kaliteyi sağlamak için kullanılan klasik bir sistem olarak biliniyordu. Ancak teknolojik gelişmeler, tüketici beklentileri ve küresel regülasyonların artması, GMP’nin gelecekte çok daha kapsamlı ve dijitalleşmiş bir yapıya evrilmesini zorunlu kılıyor.
1. Dijitalleşme ve Endüstri 4.0
- Elektronik Kayıt Sistemleri: Kağıt tabanlı dokümantasyon yerini tamamen dijital kayıt sistemlerine bırakıyor. FDA ve EMA artık denetimlerde dijital log, e-imza ve veri bütünlüğü (ALCOA+) kurallarını şart koşuyor.
- IoT Tabanlı İzleme: Sıcaklık, nem, basınç gibi kritik parametreler sensörler aracılığıyla gerçek zamanlı izleniyor. Tesislerde “anlık alarm” sistemleri devreye giriyor.
- Dijital Validasyon: Proses validasyonu için simülasyon yazılımları kullanılmaya başlanıyor.
➡️ Bu sayede GMP gelecekte yalnızca standart değil, aynı zamanda tamamen dijital bir yönetim aracı olacak.
2. Yapay Zekâ ve Veri Analitiği
- Tahmine Dayalı Bakım: AI algoritmaları makinelerin arızalarını önceden tespit ederek üretim hatalarını engelliyor.
- Kritik Nokta Analizi: Büyük veri analizi ile hangi aşamalarda kontaminasyon riski yüksek, hangi hatalarda tekrar eden sorunlar var — bunlar önceden raporlanabiliyor.
- Otomatik Uygunsuzluk Takibi: Yapay zekâ, üretim kayıtlarını inceleyerek uygunsuzlukları otomatik işaretliyor.
➡️ Böylece denetim süreci insan gözüne bağlı olmaktan çıkıp, akıllı sistemlerle destekleniyor.
3. GMP İyi Üretim Belgesi Blockchain ile İzlenebilirlik
- Tedarik Zinciri Güvenliği: Hammaddeden son ürüne kadar tüm süreç blockchain üzerinde kayıt altına alınabiliyor.
- Değiştirilemez Kayıtlar: Bir ürünün üretim, test ve dağıtım kayıtları sahtecilik riski olmadan saklanabiliyor.
- Geri Çağırma Yönetimi: Blockchain entegrasyonu sayesinde sorunlu ürünlerin hangi partiye ait olduğu saniyeler içinde tespit edilebiliyor.
➡️ Özellikle ilaç ve gıda sektörlerinde blockchain, GMP’nin “izlenebilirlik” boyutunu geleceğe taşıyor.
4. GMP İyi Üretim Belgesi Sürdürülebilirlik ve Yeşil GMP
- Enerji Verimliliği: GMP tesislerinde enerji tüketiminin azaltılması için yeşil üretim teknolojileri (LED aydınlatma, akıllı HVAC sistemleri) zorunlu hale geliyor.
- Atık Yönetimi: Kimyasal ve biyolojik atıkların sürdürülebilir yöntemlerle bertarafı GMP denetimlerinde artık daha fazla sorgulanıyor.
- Karbon Ayak İzi: Uluslararası regülasyonlarda GMP’nin sadece ürün güvenliği değil, aynı zamanda çevresel etkilerle de ilişkilendirileceği öngörülüyor.
➡️ Yakında “Yeşil GMP” kavramı, global pazarda yeni bir standart haline gelebilir.
5. GMP İyi Üretim Belgesi Gelecekte Denetimlerin Yeni Yüzü
- Uzaktan Denetimler: COVID-19 sonrası FDA ve EMA, uzaktan denetimleri kalıcı hale getirmeye başladı. Firmalar video konferans ve dijital veri paylaşımı ile GMP denetimlerine hazırlanıyor.
- Akıllı Sensörlü Denetim: Tesislerde takılan sensörler ve kameralar, denetçilere anlık veri sağlayarak fiziksel ziyaret ihtiyacını azaltıyor.
- Risk Bazlı Denetim: Artık tüm tesisler aynı yoğunlukta denetlenmiyor; risk seviyesi yüksek ürünler (enjeksiyonluk ilaç, bebek maması) çok daha sıkı kontrollerden geçiyor.
Bu Bölümün Sonuç Mesajı
Gelecekte GMP, yalnızca “üretim güvenliği” değil; aynı zamanda dijitalleşme, yapay zekâ, blockchain entegrasyonu ve sürdürülebilirlik gibi alanlarla şekillenen dinamik bir yapı haline gelecek.
Bir firmanın yalnızca GMP belgesine sahip olması yeterli olmayacak; aynı zamanda geleceğin GMP standartlarına uyum sağlayacak teknolojik altyapıyı kurması zorunlu olacak.
Sonuç: GMP İyi Üretim Belgesi ile Geleceğe Hazırlık
GMP (Good Manufacturing Practices – İyi Üretim Uygulamaları), üretimde kalite ve güvenliği garanti altına alan bir sistem olmanın ötesine geçmiştir. Günümüzde GMP:
- Yasal bir zorunluluk olmaktan çıkıp,
- Küresel pazarlara girişin anahtarı haline gelmiş,
- Maliyet avantajı, marka itibarı ve yatırımcı güveni sağlayan stratejik bir unsur olmuştur.
Firmalar için artık GMP, yalnızca “bir belge” değil, aynı zamanda uzun vadeli büyümenin ve sürdürülebilir rekabetin temeli demektir.
Bugün Avrupa Birliği’nde ilaç üretmek, ABD’ye gıda ihraç etmek, Japonya’ya kozmetik satmak veya Türkiye’de medikal cihaz ruhsatı almak için GMP şarttır. Yarın ise dijitalleşme, yapay zekâ, blockchain entegrasyonu ve yeşil üretim anlayışıyla birlikte GMP’nin kapsamı daha da genişleyecek.
Yılmaz Danışmanlık ile Güvenli Adımlar
📌 Yılmaz Danışmanlık ve Müşavirlik Hizmetleri, GMP belgesi almak isteyen firmalara uçtan uca danışmanlık sunmaktadır.
- Ön değerlendirme ve GAP analizi
- Dokümantasyon ve SOP hazırlıkları
- Personel eğitimleri
- İç denetim desteği
- Belgelendirme kuruluşları ile süreç takibi
👉 Amacımız, firmanızın GMP belgesi almasını sağlamakla kalmayıp, aynı zamanda bu sistemi sürdürülebilir şekilde işletmesine yardımcı olmaktır.
İletişim
📞 Tel: 0 212 812 68 16
📱 GSM: 0 530 114 84 23
📍 Adres: Kartaltepe Mah. General Şükrü Kanatlı Cad. No: 31 / 5 Bakırköy / İstanbul